Arvien pieaugošā tirgus vidē daudzi uzņēmumi saskaras ar dubultu spiedienu, proti, ražošanas vājās vietas un izmaksu kontroli. Lai gan esošās pus{1}}automātiskās pulvera iepakošanas iekārtas atbilst iepakošanas pamatvajadzībām, kļūst acīmredzami efektivitātes, precizitātes un darbaspēka izmaksu ierobežojumi. Pāreja no daļēji{3}}automātiskas uz pilnībā automātisku darbību ir kļuvusi par neizbēgamu izvēli uzņēmumiem, kuri vēlas uzlabot konkurētspēju.
Pašlaik uzņēmumi, kas izmanto pus{0}}automātiskās iekārtas, parasti saskaras ar vairākām galvenajām problēmām: katrai iekārtai ir nepieciešams viens operators, kas iekrauj, pārrauga un izkrauj somas, tādējādi radot augstas darbaspēka izmaksas; iepakošanas ātrumu ierobežo manuāla darbība, parasti uzturot 10-15 maisiņus minūtē; produktu maiņai nepieciešama parametru pārregulēšana, kas aizņem 20-30 minūtes; būtiski ir tas, ka svara svārstības no manuālās apstrādes apgrūtina materiāla zuduma ātruma kontroli ideālā diapazonā.
Lai novērstu šos sāpju punktus, Shanghai Dingjiang piedāvā pakāpenisku automatizācijas jaunināšanas risinājumu. Pirmais posms ietver automātisko maisu padevēju un kontrolsvaru pievienošanu, samazinot darbinieku skaitu no viena operatora uz vienu iekārtu uz vienu operatoru, kas uzrauga divas iekārtas, vienlaikus palielinot iepakošanas ātrumu līdz 20-25 maisiem minūtē. Šis posms prasa salīdzinoši zemas investīcijas, taču nodrošina tūlītēju, ievērojamu darbaspēka izmaksu ietaupījumu un efektivitātes pieaugumu.
Uzlabotajā pilnībā automātiskajā jaunināšanas risinājumā ir iekļautas tādas pamattehnoloģijas kā servopiedziņas sistēmas, inteliģenta redzes pārbaude un robotizēta palešu ievietošana, lai nodrošinātu līnijas darbību bez uzraudzības. Servo sistēma nodrošina, ka uzpildes precizitāte saglabājas stabila virs 99,5%, redzes pārbaudes sistēma nodrošina 100% tiešsaistes kvalitātes uzraudzību, un robotizētā palešu iekārta automātiski sakrauj un nogādā iesaiņotos produktus uz uzglabāšanas zonu. Šie tehniskie uzlabojumi palielina iepakošanas ātrumu vēl vairāk līdz 30–40 maisiņiem minūtē, vienlaikus samazinot produkta maiņas laiku līdz 5 minūtēm.
Veselības produktu uzņēmuma gadījuma izpēte apstiprina šī ceļa iespējamību. Uzņēmums sākotnēji izmantoja 6 pus{2}}automātiskās iekārtas ar 20 000 maisu ikdienas izlaidi, un tam bija nepieciešami 12 operatori. Veicot pakāpenisku automatizācijas jaunināšanu, viņi galu galā izveidoja divas pilnībā automātiskas iepakošanas līnijas, kurām bija nepieciešami tikai 4 darbinieki patruļas pārbaudei un apkopei, tomēr ikdienas jauda palielinājās līdz 36 000 maisu. Pamatojoties uz ieguldījumiem 1,8 miljonu jenu apmērā, atmaksāšanās periods bija tikai 16 mēneši, kas tika panākts, ietaupot 8 likvidētās darba vietas un samazinot materiālos zaudējumus.
Izvēloties automatizācijas jaunināšanas ceļu, uzņēmumiem ir vispusīgi jāņem vērā esošā aprīkojuma stāvoklis, jaudas prasības un investīciju budžets. Shanghai Dingjiang iesaka pakāpenisku pārveidošanas stratēģiju, lai kontrolētu ieguldījumu risku, vienlaikus nodrošinot nepārtrauktu ražošanu. Uzņēmumiem, kas apsver aprīkojuma jaunināšanu, mēs piedāvājam bezmaksas jaudas novērtēšanas un risinājumu projektēšanas pakalpojumus, lai palīdzētu jums noteikt piemērotāko automatizācijas jaunināšanas ceļu.